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2020-10-16

使用加氣設(shè)備進(jìn)行切割時產(chǎn)生裂紋的原因

在加氣設(shè)備的生產(chǎn)中往往會采用自動翻轉(zhuǎn)、分步機械切割的工藝，在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象,，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢,？從理論上將是因為加氣塊坯體抵抗拉應(yīng)力砼抵抗壓應(yīng)力的能力相比只有十分之一,，甚至更低,。因此當(dāng)強度很低的坯體在受到外力的作用時,，其內(nèi)應(yīng)力就會超過極限剪應(yīng)力,，也就會導(dǎo)致塑性變形超過變形極限,，就會導(dǎo)致加氣設(shè)備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。除此之外,，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設(shè)備因素,、操作因素,、生產(chǎn)工藝、原料質(zhì)量,、配合比,、靜停環(huán)境等因素。為了避免砂加氣設(shè)備生產(chǎn)中的突然停機,，小編告訴您如何維護(hù)：一,，測量驗證。

①翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在加氣設(shè)備對坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過程中,，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有：由于翻轉(zhuǎn)臺制作質(zhì)量差,、安裝精度低?；蚍D(zhuǎn)油缸不同步,，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲，對坯體產(chǎn)生擠壓力,，當(dāng)它超過坯體變形極限應(yīng)力時,，坯體發(fā)生斷裂。澆注?？騻?cè)面不平整,。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個凸出部位,，造成坯體斷裂,。不得污染粉煤灰加氣混凝土設(shè)備表面或造成色差，不得降低加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品和飾面的粘性,。翻轉(zhuǎn)時坯體塑性強度低,，坯體較軟，達(dá)不到一定強度,，翻轉(zhuǎn)后,，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂,；或坯體強度不勻(往往是中部高然后端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋,。

② 坯體在吊運過程中也易產(chǎn)生斷裂，起吊時,，速度快,，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂,。使用加氣設(shè)備進(jìn)行吊運過程中,，運行不穩(wěn)，幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差,。起吊時,，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲,，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂,。第三，該切割機不僅使加氣混凝土大體積成型,，而且形狀各異,，精度高，完成了大規(guī)模的機械化生產(chǎn),。坯體停放時,，下降速度過快，撞擊進(jìn)釜小車,，或用卷揚機進(jìn)釜時,，前進(jìn)速度過快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂,。

③ 在加氣設(shè)備對坯體進(jìn)行水平切割時,，坯體極易開裂，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累,，沉降量超過坯體變形極限值而引起

坯體開裂；切割時,，坯體塑性強度差,，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會引起坯體開裂,。

粉煤灰加氣塊設(shè)備的配料澆注：

　　水泥,、混合膠結(jié)料經(jīng)稱量，粉煤灰漿經(jīng)計量罐計量,，按比例配入攪拌機中,，lv粉膏、外加劑混合料漿經(jīng)lv粉膏攪拌機攪拌后直接輸入攪拌機中,，各組成材料按水,、廢漿及粉煤灰混合漿、混合膠結(jié)料,、水泥,、lv粉膏及外加劑混合料漿順序投入固定式攪拌機中進(jìn)行規(guī)定時間的攪拌。攪拌時同時送入蒸汽,，以提高料溫,。因為夏天的溫度很高，而且與其他季節(jié)不同,，大多數(shù)人一般都是在清晨涼爽時開始曝氣生產(chǎn)的選擇,。

　　攪拌好的料漿隨后澆注入模,，采用定點澆注工藝。此工藝方法便于與熱室初凝相結(jié)合,，實現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn),，避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時，其生產(chǎn)受到氣溫影響的缺點,。

粉煤灰加氣塊設(shè)備的成品吊運：

　　蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間中停放一定時間（冷卻）后,，由普通吊具將成品吊至平板托車上,，由電瓶車拖至成品堆場，經(jīng)人工檢查分等級后分別堆放,，底板經(jīng)人工清理涂油后,，連同蒸養(yǎng)小車經(jīng)橫移車運到回車道，再返回至切割車間備用,。二,，加氣磚密度好：市場上加氣塊密度在500kg/m3以上，輕質(zhì)磚混凝土塊密度也小于500kg,。